О пиве
Искусство приготовления пива
Приготовление пива – удивительно тонкая работа. Чтобы сварить отменное пиво, необходимы опыт и мастерство пивовара, любовь к своему делу, терпение и точное соблюдение довольно сложной технологии. Однако же результат это оправдывает…
Не найти двух пивоваренных заводов, где хотя бы одна из стадий приготовления пива была одинаковой. Пивовары, создающие определенный сорт пива, долго вынашивают замысел, обсуждают его между собой во всех деталях и нюансах, готовят исходные продукты, имея в виду немало тонкостей. Именно эти нюансы и особенности создают узнаваемость марки пива. И есть только один способ почувствовать тот неповторимый задуманный аромат и вкус — попробовать. Однако, существуют и универсальные правила пивоварения, о которых и пойдет речь.
Основные компоненты для приготовления пива
Прежде всего, следует отметить, что пиво – 100% натуральный продукт. Неотъемлемыми составляющими для его приготовления являются 4 компонента - солод, дрожжи, хмель и вода.
Солод
Наибольшее значение для качества пива имеет солод — пророщенное и высушенное зерно злаковых, главным образом, ячменя. Солод — это главный материал в пивоварении, от которого зависит цвет, аромат и полнота вкуса пива. Пророщенные зерна пивоваренного ячменя богаты углеводами, ферментами, минеральными солями и витаминами. Применение ячменя основано на том, что в нем содержится много крахмала, а после переработки его в солод и дробления сохраняются оболочки зерна, которые способны формировать фильтрующий слой, необходимый в последующем процессе производства. Зерно должно иметь свежий запах, быть крупным и иметь примерно одинаковую величину, оболочка зерна не должна быть толстой и грубой. Такое зерно будет равномерно замачиваться и прорастать. Свежеубранный ячмень нельзя использовать для приготовления солода, в среднем зерно должно отлежаться и дозреть в течение двух месяцев.
Хмель
Благодаря хмелю — вьющемуся многолетнему растению из семейства коноплевых — пиво приобретает приятную горечь и хмелевой аромат. Высушенные шишки (соцветия) созревшего хмеля обладают особыми ароматическими и вкусовыми свойствами и являются основной ценностью пивоварения. В хмеле присутствуют более 200 вкусовых веществ. Разные сорта хмеля придают пиву аромат или горечь различной интенсивности. Хмель обладает бактерицидными свойствами, увеличивая стойкость пива при хранении. Причем, пивовары первые использовали его как консервант. А содержащиеся в хмеле эфирные масла, горькие и дубильные вещества влияют на пенообразование, пеностойкость и способствуют лучшему осветлению пива. В пивоварении используют соцветия женских растений, которые содержат горькие смолы и эфирные масла, придающие пиву горечь и ароматические свойства. Даже в наше время хмель собирается вручную, и послеуборочный уход за ним требует больших затрат, поэтому хмель – самое дорогое сырье, используемое при приготовлении пива. В настоящее время известно более 100 сортов хмеля, как «горьких», так и «ароматных».
Дрожжи
Микроорганизмы, грибы, называемые дрожжами, с давних пор используются при выпечке хлеба и приготовления разных напитков, например пива, кваса, вина, виски. В пивоварении применяют дрожжи двух групп — верхового и низового брожения. Каждая группа содержит несколько рас (штаммов) дрожжей. Штамм выводится из одной клетки, и все клетки в расе должны быть идентичны друг другу. Так создаются чистые культуры дрожжей. В 1886 году доктор Элиот (ученик Л.Пастера) создал знаменитый сорт «Heineken A-yeast», который и по сей день лежит в основе особого вкуса пива Heineken. С давних пор различали два основных способа приготовления пива — верховой (подъемный) и низовой (осадочный). При верховом брожении процесс ведется при более высокой температуре 14-25С, дрожжевые клетки поднимаются на поверхность, и брожение протекает очень бурно с образованием высокой пены. Пивные дрожжи верхового брожения применяют, главным образом, для варки специальных сортов темного и пшеничного пива. Такие дрожжи больше характерны для Англии, где с их помощью получают знаменитый портер. Используют их и для изготовления берлинского светлого пива. Однако, чаще всего в пивоварении отдают предпочтение дрожжам низового брожения, хлопья которых по окончании брожения быстро оседают на дно бродильной емкости, образуя плотный слой. При использовании дрожжей низового брожения процесс происходит при низких температурах от 4 до 12С, и в конце брожения дрожжи плотным слоем оседают на дно. На Пивоваренном заводе им. Степана Разина для производства всех сортов пива используются дрожжи низового брожения.
Вода
В процентном отношении наибольший объем среди всех видов сырья занимает вода, которая участвует во многих процессах приготовления пива. В напитке ее содержание составляет 90-95%. Вода, используемая для пивоварения, должна обладать слабокислыми или нейтральными свойствами. Для этого существует в пивоварении процесс водоподготовки, так как качество воды существенно влияет на вкус производимого пива. Следует отметить, что в пиво никогда не добавляют спирт — в этом нет необходимости. Содержание алкоголя в пиве определяется концентрацией экстракта в сусле, количеством и качеством материалов, используемых в производстве, временем и температурой варки.
Технология приготовления пива
Приготовление пива представляет собой сложный технологический процесс, который делится на несколько этапов: подготовка солода, приготовление сусла (дробление, затирание, фильтрация, кипячение, осветление, охлаждение), брожение и розлив готового пива. Чтобы оценить всю трудоемкость процесса изготовления пива, попробуем представить каждый из этих этапов в отдельности.
Подготовка солода
Соложение — начало процесса преобразования питательных веществ ячменя в форму, благоприятную для роста дрожжевых клеток и брожения. Содержащиеся в ячменном зерне углеводы нерастворимы в воде, и поэтому ячмень нуждается в дополнительной обработке. Соложение включает замачивание, проращивание ячменя, а затем сушку свежепроросшего («зеленого») солода, удаление ростков. Приготовление солода осуществляется в специальных помещениях, называемых солодовнями. Большинство пивоваренных заводов, в том числе и «Пивоваренный завод им.Степана Разина», не имеет собственных солодовен для изготовления солода, а пользуются услугами поставщиков. Солод хранится на заводе в специальных силосах. Так, например, в филиале «Пивоваренный завод им.Степана Разина» ООО «ОПХ» емкость одного силоса составляет 30000 кг. Всего их 4.
Дробление солода
Первым делом солод направляется в солододробилку для измельчения. Это обеспечивает максимальное растворение в воде его экстракта и хорошую скорость фильтрования, степень осветления. В результате дробления получается смесь шелухи, крупной и мелкой крупки, муки. По способу дробления различают следующие виды: сухое дробление, сухое дробление с кондиционированием, замочное кондиционирование (оболочку увлажняют, размягчают, из внутренних частей получают муку).
На нашем заводе применяется сухое дробление.
Затирание сусла
Затирание - это процесс перевода всех ценных веществ зерна в экстрактивный раствор и приготовление пивного сусла. В процессе затирания под воздействием температуры и при нескольких температурных паузах происходит растворение частиц солодового помола (переход их в раствор в результате деятельности активных ферментов) и преобразование крахмала в более простые виды сахаров. По окончании этой стадии сусло приобретает сладкий вкус. Оставшиеся нерастворимые составные части позднее будут отделены в фильтрационном чане в виде пивной дробины. Искусство пивовара как раз и заключается в том, чтобы найти оптимальные температуры; температуры – это особый рецепт пива, который хранится в секрете. По сути, пиво изобретается именно на этом этапе.
Фильтрация сусла
Готовый затор после затирания перекачивается в специальный фильтр-чан, где происходит фильтрация первоначального сусла. Это необходимо, так как в заторе, кроме экстракта сусла, содержатся оболочка и внутренняя часть солода, так называемая дробина. Она является побочным продуктом, который необходимо отделить от сусла. Если сусло получается не достаточно прозрачным, его прогоняют через фильтр еще раз. Для проверки прозрачности фильтрованного сусла на нашем заводе используют смотровое стекло по которому отслеживают показания мутности, при необходимости, переключают процесс фильтрации на циркуляцию и обратно. Чем прозрачнее сусло, тем лучше получится пиво.
Кипячение сусла
На этой стадии масса поступает в сусловарочный котел, где происходит его кипячение с добавление хмеля в один или несколько приемов - «охмеление сусла». Как правило, хмель, который был добавлен на раннем этапе кипячения, придает пиву специфический вкус-горечь. Добавление хмеля в конце процесса кипячения придает напитку аромат и смягчает горечь. Кипячение может длиться от 60 до 120 минут. На нашей пивоварне этот процесс занимает 1 час.
Хмель придает пиву специфический вкус и аромат, повышает его стойкость при хранении. Количество и сорт добавляемого хмеля зависит от сорта пива, которое варится. Именно хмель принято считать «душой пива». На этой же производственной стадии сусло доводится до определенной плотности, которая на этикетке выражается в процентном отношении, и называется «экстрактивная плотность начального сусла».
Осветление и охлаждение охмеленного сусла
Полученное горячее сусло перекачивают в специальный аппарат – гидроциклон, объемом одной варки, для осветления путем осаждения мелких взвешенных частиц хмеля и белка. Принцип действия аппарата таков: струя потока пивного сусла направлена тангенциально, поэтому внутри аппарата происходит вращение сусла. Под действием гидродинамических сил взвешенные частицы собираются в виде конуса в центре днища аппарата. После оседания твердых частиц сусло становится светлым и снимается с осадка, сначала с верхних уровней гидроциклона, а затем с нижних по мере увеличения прозрачности. Процесс обработки сусла занимает 20-30 минут, затем сусло около 1 часа охлаждается до температуры, необходимой для начала брожения.
Брожение
В поток охлажденного пивного сусла через специальную установку для аэрации и дозирования дрожжей сначала впрыскивается стерильный сжатый воздух, а затем дозируются пивные дрожжи. Воздух необходим дрожжам для интенсивного размножения в течение первых 12-24 часов сбраживания пивного сусла. Сусло направляется в один из цилиндро-конических танков (ЦКТ) - аппарат главного брожения. Всего на нашем предприятии установлено 30 ЦКТ объемом 450 гектолитров, 20 ЦКТ – объемом 1200 гектолитров, 2 ЦКТ объемом 2400 гектолитров и 15 горизонтальных танков для брожения Адмиралтейского и Специального пива. Летом для брожения этих сортов используются еще и особые чаны, и таким образом пиву придается особый и неповторимый вкус. Брожение длится примерно 7 суток — для разных сортов нашего пива— при температуре от 12 до 16°С. В это время все сахара, содержащиеся в сусле, сбраживаются, образуя алкоголь, углекислоту и некоторое количество других веществ: глицерин, уксусный альдегид, уксусную, янтарную, лимонную и молочную кислоты. В качестве побочных продуктов брожения из аминокислот образуются высшие спирты, влияющие на аромат и вкус пива. Все образовавшиеся в сусле продукты спиртового брожения участвуют в формировании специфического вкуса и аромата пива (букет пива). По окончании процесса брожения «молодое пиво» охлаждают. При этом осевшие дрожжи удаляются со дна ЦКТ. Это дрожжи первой генерации. Они могут быть использованы для повторного брожения. Сколько раз они будут использоваться, зависит как от качества дрожжей, так и от чистоты и аккуратности производства, поскольку они способны адсорбировать различные вещества, даже тяжелые металлы. В филиале «Пивоваренный завод им.Степана Разина» ООО «ОПХ» дрожжи могут быть использованы не более 5 – 7 раз. Различные расы дрожжей определяют характер будущего пива, и, как правило, каждая пивоварня использует свою чистую расу. Затем пиво, прошедшее этап брожения, направляют на следующую стадию – дображивания и созревания. Для окончательного созревания «молодое пиво» выдерживается при температуре 0°-2°С. В этот период оно насыщается углекислым газом, происходит медленное сбраживание оставшегося в нем экстракта, осветление и формирование букета и полноты вкуса. После химического анализа, подтверждающего готовность продукта и дегустации, направляем пиво на фильтрацию (осветление).
Фильтрация
Поскольку соединения, вызывающие мутность пива, сложные по своему строению и представляют собой широкую гамму размеров частиц, лучшим методом их удаления считается фильтрация пива с использованием вспомогательного материала: кизельгура. Кизельгур — осадочная порода, создающая пористую поверхность, через которую проходит пиво, а частицы веществ, влияющие на мутность остаются. В последнюю очередь пиво проходит стадию тонкой очистки, во время которой удаляются самые мелкие частицы. При необходимости пиво дополнительно насыщают углекислым газом через карбонизатор и направляют в танк хранения - форфас, из которого пиво подаётся на розлив.
Розлив
Из форфасов пиво поступает на линии розлива. На нашем предприятии установлены линии для розлива в разные типы упаковки: стеклянные бутылки, алюминиевые банки, ПЭТ-упаковку. Процесс розлива различается в зависимости от типа тары. Но в общем он включает в себя: пастеризацию пива, подготовку тары (мойку и стерилизацию), розлив в тару, наклеивание этикеток, упаковку в коробки и паллеты.
Пастеризация необходима для обеспечения более длительного срока хранения пива, чтобы избежать изменения вкуса и качества пива в результате деятельности микроорганизмов. В этом процессе происходит нагрев пива до необходимой температуры на короткий промежуток времени.
Разливается пиво в бутылки, которые прошли тщательную обработку (выбраковку тары, имеющей трещины или другие дефекты), промыты изнутри и снаружи, ополоснуты, проверены на чистоту в лаборатории. Во время розлива в тару, независимо от её типа, ее заполняют углекислым газом для эффекта противодавления. Этот эффект дает возможность пиву медленно стечь в бутылку под воздействием силы тяжести, предотвращая вспенивание, утечку углекислоты, попадание в пиво кислорода, а также способствует равномерному наполнению емкости. Затем бутылки закупоривают, на них наклеивают этикетки, оборачивают в термоупаковку, ставят на паллеты и отправляют на склад готовой продукции.
Представив всю сложность технологического процесса, понятно, почему изготовление пива сравнивается с настоящим искусством. Ведь только чуткий контроль на всех стадиях, опыт и мастерство пивовара делает напиток действительно вкусным и узнаваемым. Вот так, удивительно трудоемким образом, мы варим наше пиво, и что может быть лучшей наградой как не удовольствие от отличного результата!
